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防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施.docx

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防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施 一、工作目的 锅炉“四管”漏泄严重影响公司的电量和经济效益。产生泄漏的主要原因有管材裂 纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类,另外也存在维护检查不到位,运行燃烧调整不 当等问题。为减少锅炉“四管”漏泄,提高设备健康水平,特制定防范锅炉“四管”漏泄的 安全技术措施。 二、预防措施 1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制,减小设备的磨损。我公司自商业运营以来就 一直受到煤炭紧张,煤质下降的困扰,入炉煤灰硫含量高,杂质含量大,可磨性系数低。从 4 月 4 日的#1 锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统 设备的磨损量严重超标。要求燃料办尽力拓宽来煤渠道,燃料部根据来煤情况按照公司入炉 煤掺配小组的要求严格准确配煤,尽量降低入炉煤灰份;运行人员要加强运行设备调整,严 格控制煤粉细度,确保煤粉细度不超标。 2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查,提高机组健康水平。锅炉受热面要“逢停 必查”,维护部要利用机组停备的每一次机会,组织人员、制定专门的措施,对锅炉“四管” 进行全面的检查,发现问题及时处理。以下部位要重点检查: ⑴烟气走廊或位置较隐蔽的管子弯头; ⑵吹灰器区域,短吹周围水冷壁面和长吹通道两侧管排; ⑶我公司#1、2 炉屏过、高过、高再的 U 型管排下端都没有设计有效的管排夹持和 固定装置,管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。 3、加强运行管理,严格控制“四管”超温、超压运行,控制机组启停速度。发电部 要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度,建立专门台帐,严禁“四管”超温、超压运 行;按《规程》规定,控制锅炉启停速度,严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。 4、加强检修维护力度,确保资金投入。发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根 据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施,确保锅炉运行周期内 安全可靠。 5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈,建立锅炉“四管” 泄漏台账,强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制,降低“四管”漏泄的发生,提高设备的 健康水平和公司经济效益。



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